本课程面向班组长、区域负责人和车间负责人，他们发现自己获知当天损失的时间太晚，来不及采取行动。课程介绍车间实际操作中的短周期管理（AIC）：在岗位上逐小时记录，在看板前召开5至10分钟的会议，然后是日、周、月评审，这些评审只接收下一级未能解决的问题。课程结束时，您将能够为某一范围选择SQCD指标，绘制五个层级的级联图及其时间安排和参与者，在一条生产线上进行逐小时跟踪，主持一场以指定行动结束的班组会议，并识别那些让AIC沦为又一场会议的偏离现象。
学完后您将能够
- 解释AIC如何用实时管理取代班末检查，以及为何测量周期决定了找出偏差原因的能力。
- 将工厂目标逐级分解为安全、质量、成本、交期指标，直至工作岗位，并为每个层级设定量化目标。
- 描述五个管理层级（AIC1至AIC5）：周期、时长、地点、参与者和升级规则。
- 在一条生产线上进行逐小时跟踪，配合可视化记录，并在TRS下滑时开展5个为什么分析。
- 在看板前站立主持一场10分钟的AIC2会议，并以明确负责人和期限的行动作为结束。
- 识别三种典型偏离：行政化会议、逐级全部上报、行动从不关闭。
学习路径
- 班末盘点来得太迟 4 分钟
- 选择范围内的指标并设定目标 4 分钟
- 级联：五个层级，五个间隔 4 分钟
- AIC1：在生产线旁坚持每小时跟踪 4 分钟
- AIC2：在看板前主持 10 分钟 4 分钟
- 掏空 AIC 意义的偏差 4 分钟
前置要求
了解生产线或生产单元的运行方式及其常见停机。知道什么是绩效指标（TRS、废品率、计划达成率）即可；无需事先接受Lean培训。
结业测验
本课程以 7 道题的测验收尾，通过后颁发证书。