Subiecte
Fiecare subiect se citește în câteva minute și se încheie cu un test.
Niciun subiect nu corespunde acestei căutări.
-
A3-ul
Acest subiect vă învață să gestionați o problemă de atelier pe o singură foaie A3, de la constatarea cifrată până la verificarea rezultatelor, urmând ciclul PDCA, și să faceți ca această foaie să trăiască în fața liniei mai degrabă decât într-un biblioraft.
-
AMDEC
Să știți să realizați o primă AMDEC pe un echipament sau pe un proces de atelier: să listați defectările posibile, să le notați în funcție de gravitate, frecvență și detectabilitate, apoi să deduceți un plan de acțiune pe care îl urmăriți până la capăt.
-
Analiza ABC
Clasificarea unui stoc în trei categorii A, B, C pornind de la consumul real, apoi aplicarea pentru fiecare a unei reguli de gestiune diferite: urmărire strictă pe cele câteva referințe care contează, stoc redus pe masa referințelor care contează puțin.
-
Andon
Puneți în funcțiune pe o linie sau pe un echipament un semnal de alertă care aduce sprijinul potrivit în câteva minute, apoi transformați fiecare apel într-o problemă rezolvată durabil.
-
Animare la Interval Scurt (AIC)
Înlocuiți bilanțul de sfârșit de schimb cu un pilotaj în cascadă — de la ora cu ora la piciorul mașinii până la revizia lunară — în care fiecare abatere este tratată la nivelul care o poate rezolva.
-
Brainstorming
Brainstormingul oferă unui șef de echipă o metodă structurată pentru a scoate la iveală, în mai puțin de o oră, câteva zeci de piste de soluție la o problemă de atelier, apoi pentru a păstra doar trei sau patru realizabile.
-
Cartografierea proceselor
Trasarea unui proces de la un capăt la altul împreună cu actorii săi, pe un perete și cu Post-it-uri, pentru a scoate la iveală așteptările, buclele și risipele pe care nimeni nu le mai vede, apoi tratarea lor într-un plan de acțiune.
-
Diagrama Spaghetti
Trasați pe un plan deplasările reale ale unui operator sau ale unei piese, măsurați-le, apoi desenați traseul țintă care elimină pașii inutili.
-
Ergonomia la posturile de lucru
Identificați gesturile care uzează operatorii și costă timp, apoi reproiectați un post împreună cu persoanele care îl ocupă, urmând o analiză de post simplă și verificabilă.
-
FIFO (First in First out)
Scoaterea pieselor în ordinea în care au intrat, atât pe un stoc de componente, cât și între două posturi, cu o depozitare care impune regula în locul operatorului.
-
Gemba Walk
Învățați să pregătiți, să conduceți și să mențineți vie o rundă regulată pe teren care înlocuiește informațiile raportate cu constatări făcute cu propriii ochi și care duce la acțiuni urmărite.
-
GMAO (Gestionarea Mentenanței Asistată de Calculator)
Implementarea unui sistem GMAO utilizabil din prima săptămână: inventarul echipamentelor, ordine de mentenanță, istoricul intervențiilor și primii indicatori pentru a ieși din mentenanța gestionată de pe o zi pe alta.
-
Indicatorii de performanță
Alegeți, calculați, afișați și mențineți vii trei până la cinci indicatori de performanță pe o linie, pentru ca echipa să vadă în fiecare zi unde se află și să știe asupra a ce trebuie să acționeze.
-
Șantierul Kaizen
Acest subiect oferă metoda completă pentru a delimita, a anima și a urmări un șantier Kaizen de una până la trei zile pe o linie sau pe un post de lucru, cu capcanele care fac să eșueze majoritatea primelor șantiere.
-
KANBAN-ul
Puneți în funcțiune o primă buclă kanban între un post furnizor și un post client interne: alegeți bucla, calculați numărul de carduri, construiți tabloul de producție, stabiliți regulile și identificați derivele care fac ca un kanban să moară în câteva săptămâni.
-
Kitting-ul
Să decideți ce piese să livrați în kit pe o linie de asamblare, să concepeți kitul și recipientul său, apoi să faceți pregătirea să funcționeze fără a crea o ruptură de stoc și fără a muta risipa către magazie.
-
Celulele în U
Treceți de la o succesiune de posturi aliniate la o celulă în U dimensionată pe takt time, pentru a produce bucată cu bucată cu un efectiv pe care îl ajustați în funcție de cerere.
-
Mentenanța preventivă
Scrieți, afișați și mențineți vie o gamă de mentenanță preventivă de nivel 1 și 2 pe o mașină, pentru a înlocui defecțiunile suferite cu intervenții alese.
-
5 De ce ?
Urcați de la o oprire sau un defect până la cauza sa rădăcină într-o ședință scurtă la piciorul mașinii, apoi verificați că lanțul se susține și că acțiunea luată împiedică revenirea problemei.
-
5S
Conduceți un prim șantier 5S pe un post sau pe o linie, de la sortarea obiectelor inutile până la auditul de menținere, fără a recădea în dezordine trei luni mai târziu.
-
Risipa
Recunoașterea celor opt tipuri de risipă pe propria linie, identificarea lor prin observare pe teren cu ajutorul unei grile simple și transformarea fiecărei observații într-o acțiune măsurabilă.
-
Auditurile de atelier
Implementarea unui sistem de audituri de atelier regulate, realizate în echipe de doi atelier-birouri, pentru a depista abaterile față de standarde înainte ca acestea să costeze o defecțiune, un accident sau o neconformitate.
-
Sistemul de sugestii
Puneți în practică, în atelier, un sistem de sugestii pe hârtie care produce acțiuni realizate și răspunsuri datate, mai degrabă decât o cutie de idei care se golește o dată și apoi tace.
-
Introducere În Managementul Vizual
Acest subiect vă învață să construiți un prim dispozitiv de management vizual pe o linie sau la un post de lucru: să alegeți puțini indicatori, să îi afișați acolo unde trece echipa și să faceți în așa fel încât aceștia să declanșeze o acțiune, nu să decoreze un perete.
-
Obeya, „WAR ROOM”
Înființarea unei Obeya pe un proiect de atelier: pregătirea faptelor, construirea celor șapte panouri, lansarea atelierului și menținerea ritualului, fără ca sala să devină un perete de hârtie pe care nimeni nu îl citește.
-
Diagrama Pareto
Clasificați cauze cuantificate pentru a decide, pe bază de fapte, unde să concentrați efortul de îmbunătățire al săptămânii.
-
PDCA
PDCA oferă un cadru în patru faze pentru a rezolva o problemă din atelier pe baza unor măsurători și nu a unor impresii, apoi pentru a fixa rezultatul printr-un standard, astfel încât roata să nu coboare înapoi.
-
Poka-Yoké
Poka-Yoké face ca eroarea umană să fie imposibilă sau vizibilă la postul de lucru, înainte ca ea să devină un defect: acest subiect vă învață să identificați o eroare recurentă, să concepeți un dispozitiv anti-eroare simplu, să îl testați și să îl mențineți în funcțiune.
-
SMED: Schimbarea rapidă de serie
Reduceți cu cel puțin jumătate timpul de oprire al unei mașini între două serii, observând o schimbare reală, separând ceea ce se face cu mașina oprită de ceea ce se face cu mașina în funcțiune, apoi fixând noua metodă într-un standard urmărit în timp.
-
Standardul
Să scrieți, să afișați la post și să mențineți viu un standard de o pagină care stabilește cea mai bună metodă cunoscută de a executa o operație, servește la formarea unui nou venit și transformă fiecare abatere observată într-o problemă de rezolvat.
-
Takt-Time-ul
Calculați takt time-ul unei linii pornind de la cererea clientului și de la timpul efectiv lucrat, comparați-l cu timpii de ciclu ai posturilor și trageți primele decizii de atelier: unde este gâtuirea, câți operatori, când se recalculează.
-
TRS - Rata de randament sintetic
Măsurați TRS-ul unui post cu cele trei componente ale sale, citiți-l pentru a desemna prima pierdere de tratat și evitați utilizările care fac demersul să eșueze.
-
Value Stream Mapping - VSM
Cartografierea unui flux de valoare de la un capăt la altul, măsurarea lead time-ului său, identificarea stocurilor și așteptărilor care îl umflă, apoi trasarea unei ținte la takt time și transpunerea ei într-o foaie de parcurs datată.
